制造現場《六 項 改 善》強力提升

2021-04-20 16:19:33 394

制 造 現 場《六 項 改 善》強 力 提 升

大量車間現場改善圖片、視頻與案例分享

6月04-05日 深圳  8月06-07日廣州

制造現場深感頭痛和迫切需要解決的問題:
1、現場管理不暢,效率低下、成本難以管控

2、質量問題經常發生,導致返工、返修、報廢浪費

3、類似問題重復發生,沒有改善意愿與動力

4、無法準時交貨,每天為貨期疲于忙命

5、客戶因質量、貨期經常投訴、高層領導甚為苦惱

6、部門之間、同事之間難以協作,推諉扯皮成為習慣

7、管理意識淡薄、欠缺自我革新能力,無法跟上企業發展步伐

8、管理方法簡單粗放,下屬培訓與激勵不到位


【參課對象】制造企業高管,生產/品質/工程/計劃/物流等部門總監、經理,

一線現場管理人員、和與此相關聯的人仕。

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【課程特色】

1、教練式+體驗式+咨詢式

2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結合大量生產現場圖片與視頻

展示。

【課程收益】

1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰

2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法

3、提升識別問題與解決問題的能力與方法

4、掌握提高效率與提升品質的手段與方法

5、精準把控制造現場的各種成本與浪費

6、了解和掌握現場改善的主要工具與方法

7、學會運用生產過程控制的各種技能

8、提升自我領導能力,更好的引導和激勵團隊

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【課程大綱】

開篇、決戰在市場,決勝在現場

1、當今工廠管理面臨的壓力、挑戰與機遇

2、現場改善是提高效率、降低成本的關鍵

■ 賺一塊錢看別人的臉色 ,省一塊錢看自己的角色

3、現場管理的地位、職責與使命

4、現場主管面對工作應有的大八意識

5、日常管理容易陷入的六大誤區

案例分析、研討與分享

 

現場改善之一:從“習以為?!钡健案纳茻o止境”的轉變

1、   “惰性”與“慣性”思維所導致的后果

2、   為何生產中存在大量問題卻視而不見,解而不除

■ “溫水煮青蛙”的警示

3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現場問題所在

■ 視頻播放,你看到什么問題嗎

4、現場主管解決問題的思路、方法與工具

■“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。

5、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費

6、如何搜集現場有用數據、加以分析和有效應用

7、如何與相關部門及時、有效,協作解決問題

8、如何實施對“瓶頸”與“焦點問題”突破解決

研討與分享:

1、重復發生問題根源探尋,原因與責任

2、如何面對“灰色地帶”的工作

3、如何處理與應對部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協作不配合

4、如何改變自身“心有余而力不足”的無奈現狀。

5、“改善提案制度”為何后面難以推動且效果越來越差

案例分享:優秀企業解決問題成功經驗分享

 

現場改善之二:如何強化與提升生產過程控制管理

1、如何準確把握和識別工作中的重點

2、如何與PMC計劃部門溝通協調做好生產計劃安排

■ 如何確保生產計劃的相對合理性與準確性

3、如何靈活應對,以適應多種少量的生產

■ 多種少量訂單環境下,如何做到生產的柔性化

4、如何更好地安排和實施具體工作計劃,確保生產進度

■“事后管理”如何轉變成“先知先覺”

5、如何確保生產物料的準時配備

■ 停工待料原因分析與破解思路

6、如何確保車間和生產線作業順暢

■ 導致產線受阻的六種原因與解決對策

7、如何對作業人員進行合理的安排

8、如何有效運用生產過程的管制工具

■ 智能制造條件下,有那些管制工具適合你

9、如何及時有效處理生產異常與信息反饋

■ 溝通平臺、處理機制如何建立與高效運用

10、如何對事前、事中、事后實施有效控制

案例分享:多家優秀企業生產過程控制實例分享

 

現場改善之三:如何有效利用現代IE和精益智造手段與方法,提高生產效率、降低成本

大量生產現場改善圖片和視頻展示

1、平面布置調一調

2、工藝流程查一查

3、作業方法改一改

■ 某家電制造企業經過產線改造,半年時間實現生產效率大幅提升115%

4、流水線上算一算

■ 某玩具組裝產線,經過改善優化,平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.

5、動作要素減一減

6、人機效率提一提

■ 某五金制品企業通過設備與操作改善,實現人機效率大幅提高80%。

7、瓶頸制約要突破

8、產線切換更快捷

■ 某企業注塑車間,實現換模時間從2小時降至30分鐘。

9、自動運用多采用

■ 圖片和視頻觀看,先進制造技術展示

10、可視管理提效率

案例分享、大量生產現場改善圖片與視頻展示

 

現場改善之四:如何進行現場成本控制與改善

1、決戰在市場、決勝在現場---現場改善是成本降低的基礎

2、現場成本在總成本降低中所占的比重---現場成本個案演算

微利時代,10%的成本降低等于利潤提升了一倍

3、現場主管如何識別真假成本---傳統觀念中成本的構成

4、如何識別可控與不可控成本

5、如何優化產線作業,減少作業人員,從而降低人工成本

■某企業生產線經過優化,每條線從四十人精減至22人,單位產量不變

6、如何采取有效措施提高產線和設備綜合效率OEE

■某家電企業對生產設備實施改善,綜合效率OEE從53.5%提高到88%

7、材料損耗浪費控制四方法

8、如何減少或杜絕不良品的發生,以減少返工/返修、報廢等浪費

■某企業產線直通率從86%提高至98%

9、如何識別和減少生產系統的八大浪費

10、現場主管如何將成本意識灌輸和落實到每一位員工

列舉多家企業成功案例分享與研討

 

現場改善之五:如何實施現場品質改善與提升

1、質量不僅是企業的生命,更是效率、交期、成本改善的基礎

2、生產過程中品質如何實施全方位控制

某家電企業生產過程品質控制全程展示

3、來料品質不良如何處理與應對

4、生產過程質控點如何設置?

5、材料、設備、工藝、質量等異常

6、異常發生點如何進行精準把控?

某企業品質異常點有效控制案例分享

7、“三自一控”如何落實到每一位員工

如何令每位生產員工都變成為合格的品質檢驗員

8、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處,得到有效控制

9、出現品質異常時如何及時有效處理

10、品質信息如何進行及時反饋、跟進與處理

11、“品質異常會議”如何開展才更為有效

某企業“品質異常會議”實例分享

12、如何加強部門之間的配合協作以提升品質

如何理解品質是管理氛圍流通的結果

13、如何正確看待品質與成本之間的關系

14、如何做到高品質、低成本

15、現代品質管理手法與工具運用

16、如何將“全面質量管理”落實到整個生產過程控制中

優秀企業“全面質量管理”成功案例分享

 

現場改善之六:提升自我領導能力,激發下屬士氣,創造良好業績。

1、管理需要啟蒙,培訓成為先導

2、如何正確看待你的下屬---員工狀態診斷

新一代員工人格特質與職業價值觀

新一代員工心理與行為特點

3、衡量員工的要求與標準是什么?

■案例分析、分組發表、得出結論。

4、如何對新一代員工進行培養與輔導

1)態度決定一切,下屬心態培養

2)培養部下應有的態度、方法與OJT訓練基本原則

3)員工消極情緒產生的根源與結果分析

4)引導員工塑造自我追求與實現目標的原則與方法

5)塑造責任心、培養自信心

6)行為與習慣改善的輔導技巧

7)能力與業績改善的輔導技巧

8)職業規劃與發展的輔導技巧

9)理解與化解下屬員工成長的煩惱與困惑

5、與新一代員工進行有效溝通與激勵

1)面對新一代員工溝通對話的六大障礙

2)與新一代員工溝通對話的五種技巧

3)激發新一代員工員工潛力的六種有效方法

4)讓新一代員工主動認知問題的技巧與方法

5)有效激勵下屬的六種方式與十二種方法

馬斯洛理論  ERG理論  XY理論  雙因素理論  強化理論  成就需要理論

案例分享與分組研討發表

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陳景華老師:

   精益制造管理與企業管理資深實務專家,擁有三十多年在世界500強企業和咨詢行業高層管理經驗。
  陳老師曾在在大型港資上市企業蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦(Whirlpool),著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。 

陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業考察學習和深造。在任職企業大力推行精益生產、IE現場改善、全面質量管理的運用,獲得了巨大的成功。經過三十年的實踐、探索與研究,在精益制造、現場改善、品質管控和企業運營管理方面,積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。    

陳老師現擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講精益制造與企業運營管理),廣東省企業發展研究協會資深專家, 是行業內認同度與贊譽度極高的精益制造與企業管理資深專家、高級授課講師和項目咨詢師。   

2002年至今陳老師為滿足企業的實際需要,在全國各地成功舉辦了1000多場講座,授課人數達到十幾萬多人次,曾接受過培訓的企業一萬多家,并為近1000家企業提供過企業內訓和項目咨詢服務. 陳老師實踐經驗豐富,講授過程列舉大量案例,特別強調實用性和可操作性,深受聽課學員的好評和尊敬。

其中知名企業有:新瑪基家電、TCL集團、美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、國光電器、惠而浦家電、泰科電子、聯邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統一企業、百事可樂、可口可樂、江蘇紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯眾不銹鋼、聯想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、西儀股份、華國光學、中海油、中石油、廣西東亞糠業、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院。 

陳老師是近年來在精益制造管理和企業管理方面極有影響力的實戰派專家,陳老師將歷時三十多年積累起來豐富的生產制造與管理經驗,進行濃縮升華,先后出版了:
1、《精益生產實戰案例》《現代IE有效運用與精益現場改善》《卓越現場改善與成本控制》《生產計劃與物料控制》《全面質量 管理推行案例》。
2、《中高層干部核心管理能力提升》、《打造優秀的一線主管》、《如何管理和引領新
一代員工》《從技術走向管理的跨越》。
3、《成功管理與情境領導》《企業運營八大癥結與解決對策》《策劃、溝通與執行》等專著和光碟,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。

咨詢項目經驗:
    陳老師在從事企業運營管理與咨詢行業的三十多年中,曾為家電和電子企業、汽車和零配件企業、五金制品企業、玩具與塑膠企業、服裝與鞋帽企業、食品企業、化工企業、家具企業、印刷企業、鋼鐵企業、IT企業等200多家企業提供過全程的咨詢項目服務,均獲得了良好的效果和得到企業的一致認同。
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